螺旋输送机螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接， *了联接轴的互换性，便于维修。 螺旋输送机机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。 螺旋输送机进、出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种，由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置螺旋输送机进、出料口位置时应注意*料口*端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯、机壳联接法兰、底座等相碰。

螺旋输送机布置形式：

一台螺旋输送机通常由螺旋机本体，进出装置，驱动装置三大部分组成。

螺旋输送机本体由头节，中间节，尾节三种组成。一般情况下，出厂总装时将中间节按长度长短依次排列，长的中间节靠近头节，相同长度的中间节则挨在一起，如果有特殊要求，则在订货时给出排列顺序。在头节内装有支推轴承承受轴向力，在中间节和尾节内装有用轴承支撑螺旋轴，此外，在尾节内还装有可轴向移动的径向轴承以补偿螺旋轴长度的误差和适应温度的变化。螺旋面的形式有实体螺旋（S制法）和带式螺旋（D制法）两种。各螺旋轴之间采用法兰式联接，*了联接轴的互换性，便于维修。机盖为瓦片式并用盖扣夹紧在机壳上，若需改进密封性能，用户可自行在机盖与机壳间加防水粗帆布。进，出料装置有进料口，方型出料口，手推式出料口，齿条式出料口四种。由用户在使用现场在机体上开口焊接。布置进，出料口位置时应注意*料口*端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯，机壳联接法兰，底座等相碰。

驱动装置有ZQ系列减速器 Y系列减速机，YTC齿轮减速电机两种。

按螺旋输送机驱动方式分为两种：

C1 制法-螺旋输送机长度小于35m时，单端驱动。

C2 制法-螺旋输送机大于35m时，双端驱动。

按螺旋输送机中间吊轴承种类分为：

M1-为滚动吊轴承，采用80000型密封轴承，轴盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油，不加油或油对物料有污染的地方，密封*好，吊轴承寿命长，输送物料温度<80°C（订货时可不注明）。

M2-为滑动吊轴承，设防尘密封装置，常用在输送物料温度比较高（>80°C），或输送液状物料。

螺旋输送机在使用过程中，一定要注意日常的保养维护，这样才会大程度地跟沙子烘干机配合好，*生产量及效率，也使设备的使用寿命延长。

1、应定时向轴承，齿轮和链条等传动件加润滑油。

2、螺旋输送机停用后，应检查螺旋叶片磨损情况，磨损严重时补焊。

3、输送量不可过载，否则物料拍不出，引起螺旋轴弯曲和箱体涨坏。

4、输送的介质沮度较高时，应注意箱体的伸缩变化是否自由而无卡着的地方，若有抓紧解决。

5、输送机在运转中，发出的噪声刺耳时，应打盖检查，排除故障。

螺旋输送机已成为整个生产环节中的重要设备之一。结构先进，适应性强，阻力小、寿命长、维修方便、保护装置齐全是螺旋输送机显著的特点。 在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。 *后要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5％。

在螺旋输送机运行投入，必须进行以下操作：

1、合上总电源开关，检查设备电源是否正常送入且电源指示灯是否亮。正常后进行下一步操作。 

2、合上各回路的电源开关，检查是否正常。正常状态下为：设备不动作，皮带输送机运行指示灯不亮，变频器等设备的电源指示灯亮，变频器的显示面板显示正常（无故障代码显示）。 

3、按照工艺流程依次启动各电气设备，上一个电气设备启动正常后（电机或其他设备已达到正常速度、正常状态）再进行下一个电气设备的启动。 在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非*人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 ，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。 螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。