螺旋输送机的轴承是磨损大的部件，对其的要保持润滑，往往有时不注意轴承的润滑保养导致轴承的使用寿命缩短，良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，直接影响螺旋输送机的使用寿命和运转率，输送机主要注油处有转动轴承、轧辊轴承、齿轮、活动轴承、滑动平面，螺旋输送机*主要的*是轴承的维护和使用，新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查，要定期对易磨损件的磨损程度进行检查，注意更换被磨损的零件，轴承油温过高时要立即停车检查原因并解决问题，在确定没有什麽大的问题之后再去操作，这样呢*不会造成很大的损失。

螺旋输送机俗称绞龙，是工农业各部门机械化运输工作的主要机组，可使运输工作减轻劳动强度，提高工作效率，应用范围很广.适用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃，如输送物料高于200度，请使用高温水冷螺旋输送机，如输送倾斜角度过大请选用大倾角系列螺旋输送机；如物料具有特殊黏性或缠绕性请选用防缠绕无轴螺旋输送机；如物料有酸碱性或腐蚀性请选用不锈钢螺旋输送机。

螺旋输送机主要优点：

1、承载能力大、安全可靠。

2、适应性强、安装维修方便、寿命长。

3、整机体积小、转速高、确保快速均匀输送。

4、出料端设有清扫装置，整机噪声低、适应性强，进出料口位置布置灵活。

5、密封性好、外壳采用无缝钢管制作，端部采用法兰互相连接成一体，刚性好。

如何处理螺旋输送机的密封不严旳情况

在使用螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏，所以设计时着重考虑轴承座的密封问题。螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。

油封的常见故障有：

1.唇口磨损；

2.橡胶老化；

3.装配不良；

4.油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；

5.轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当(高于HRC40)等等。

由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。

螺旋输送机运行中注意的问题

在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。螺旋输送机和各运动机构应经常加以润滑：驱动装置的减速机内应用10号汽车机油每隔三个月需换油一次；悬挂轴承座需加注耐高温润滑脂。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非*人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。螺旋输送机运行停止，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。

螺旋输送机的基础应在螺旋机正式安装前20天浇灌完成，基础应牢固可靠。螺旋输送机头轴承座需用耐高温润滑脂；不使螺旋机产生下沉或变形，*螺旋机运行正常。螺旋机的各底座在机壳装完后与支架上螺孔用螺栓拧紧。底座与机壳焊牢，支架与灌浇基础焊牢。螺旋输送机安装后，接上电源，检查一下螺旋体的旋向是否与螺旋输送机的转向标牌一致，如不一致应重新接线，把一组线交换接线。螺旋输送机的加料应当均匀，不然容易造成输送物料的堵塞现象，从而使驱动装置过载以致整个机器的损坏。