斗式提升机主要组成部分：主要有基础（包括围栏）、底架、导轨架、吊笼、天梁、扒杆、附着架、平层装置、防坠装置、重量限制装置、提升机构、电气系统等组装而成。

斗式提升机中若机座中物料过多、挖取阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动。发生这种现象有五种原因：一是进料不均，忽多忽少。当进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使机座内物料逐渐升高、料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

解决的办法是严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔观察物料面上升状况。物料面达到底轮的水平轴线时，(即物料斗脱离角为40°时)，进料闸门不能再增大。

斗式提升机拆架步骤基本是按照与安装步骤相反的次序进行的：

1、放下吊蓝，再落自升平台，即将提升滑轮组件置于立柱顶部，先稍向上提起平台，拉动自翻爬爪尾部绳子使爬爪倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持爬爪倾斜，反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，放松爬爪尾绳，使平台卡在下移的标准节上，从立柱顶取下提升滑轮组件置于平台上，并上升吊蓝。

2、用平台上的扒杆将上一划标准节卸下，放入已上升的吊蓝内，将卸下的标准节运*地面卸下来，再按步骤1放下下一个标准节，如此重复，将标准节一组一组的拆下。

3、当需要拆哪一组附着时*拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，外封闭脚手架也应随立柱一步一步地拆除，以防拆架时晃动。

4、拆到只有两组标准节进*开始拆下吊蓝，撑杆放下平台，卸标准节，地梁等。

斗式提升机长时间使用后下方会出现一些洒落的物料，需要及时清理，如果不清理可能会影响到设备的使用，开机时如果机座内有积存物*易引起料斗受冲击太大而断裂脱落，所以要定时清理积存物避免料斗脱落。

斗式提升机要定期检查料斗与料斗带连接是否牢固，有螺钉松动、脱落和料斗歪斜、破损等现象时要及时处理并解决。在使用斗式提升机提升物料时要注意合理的操作，平时还要对提升机进行定期的保养。

斗式提升机在平时使用过程中可以加注润滑油，长时间的损耗会出现链轮一边磨损严重的情形，灾时要把整个环链条拆卸下来反面安装，可以接着再用，应保持各润滑点正常润滑。还要定期检查各部件的运行情况，检查各连接处螺栓是否紧固，牵引件与料斗是否磨损损坏。

斗式提升机装料*是料斗在通过底座下半部分时挖取物料的过程。根据装料方向不同，装料方式有顺向进料和逆向进料两种，工程实际中较常用的是逆向进料，此时进料方向与料斗运动方向相向，装满系数较大。

值得注意的是：料斗在绕过底轮水平*线始*头轮水平*线止的过程，物料会随料斗垂直上升即提升过程。此时应*春头带有足够的张力，实现平稳提升，防止撒料现象的发生。

斗式提升机卸料过程：

卸料方法有离心式、重力式、掏取式装料和混合式

1、离心式适用于流动性、散落性好的物料

2、含水份较多、散落性较差的物料宜来用重力式卸料

3、混合式卸料对物料适应性较好，工程实际中较常用。

4、设计选择混合或重力方式卸料，掏取式装料，选用zh型（中深斗）料斗，牵引件为低合金高强度圆环链，经适当的热处理后，具有很高的抗拉强度和耐磨性。下部用了重锤杠杆式张紧装置，即可实现自动张紧。

提升机电流控制系统负载的不同

提升机三相桥式全控整流电路带电阻负载α = 30°时的波形每一段导通晶闸管的编号仍符合规律，区别在于：晶闸管起始导通时刻推迟了30°，组成ud的每一段线电压因此推迟30°，ud平均值降低。

三相桥式全控整流电路带电阻负载α = 60°时的波形，Ud波形中每段线电压的波形继续向后移，平均值降低。α = 60°时Ud出现了零点。

可见，当α ≤60°时，ud波形均连续，对于电阻负载，id波形与ud波形形状一样，也连续。

三相桥式全控整流电路带电阻负载α > 60°时的波形，当α > 60°时，ud波形每60°中有一段为零。一旦ud降为零，id也降为零，流过晶闸管的电流即降为零，晶闸管关断，输出整流电压ud为零，波形ud不能出现负值。带电阻负载时三相桥式全控整流电路α角的移相范围是120°。

阻感负载晶闸管VT1导通段，iVT1波形由负载电流波id形决定，与ud波形不同。当a ≤60°时，ud波形均连续，电路的工作情况与带电阻负载**相似：各晶闸管的通断情况、输出整流电压ud波形、晶闸管承受的电压波形。

区别在于：负载不同时，同样的整流输出电压加在负载上，得到的负载电流id波形不同，电阻负载时id波形与的ud波形形状一样。组感负载时，由于电感的作用，使得负载电流波形变得平直，当电感足够大的时候，负载电流id的波形可近似为一条水平线。