螺旋输送机密封是有螺旋轴与轴承之间的密封采用双道油封密封。油封又称旋转唇形密封圈，在自由状态下，油封内径比轴径小，即有一定的过盈量。左侧的一道油封防止细粉进入轴承座，右侧一道密封防止轴承的润滑脂顺轴流入料筒，污染物料。

尤其在使用螺旋输送机粉状物料时，因为粉状物料的特性使其极易沿转动轴渗入轴承座内，从而造成轴承的损坏螺旋输送机旋转轴的转速越高，油封对轴的摩擦越大，则温升越高而油封的寿命越低。油封装到轴上后，其刃口的压力和自紧弹簧的收缩力对密封轴产生一定的径向抱紧力，遮断泄漏间隙，达到密封的目的。由于油封失效的原因有多种，而采用以上结构时一旦油封失效，必须立即予以更换，如不能及时发现并更换，则势必造成轴承损坏。

损坏原因如下：

1、装配不良；

2、唇口磨损；

3、橡胶老化；

4、油封唇口软化；溶胀或硬化、龟裂；

5、轴的表面粗糙度不当或表面硬度不当等等。

粉煤灰专用螺旋输送机是利用螺旋旋转而推移物料的连续输送设备，适用输送面粉、谷类、水泥、化肥、灰渣、沙子、石子、煤粉、小块煤等物料。螺旋输送机不适宜输送易变质的，粘性和易结块的物料，一般而言，螺旋输送机输送的物料温度应小于200℃，长度不超过200米，螺旋输送机具有结构简单，横截面尺寸小，布置紧凑灵活，密封性能好，对环境污染小，能够改善劳动条件等特点，根据这些优点，因此螺旋输送机在输送飞扬，有毒，腐蚀，易燃易爆物料时，更具独特的优势。

由于机体内有效流通面积小，螺旋输送机不宜输磅易变质的、粘性太大、易结块的物料。管式螺旋输送机可布置成水平或倾式。螺旋输送机是一种在封闭的圆形或u型壳体内，借助于回转的螺旋体连续输送粉料状物料的输送设备。主要用于输送粉状、颗粒状物料，食品添加剂、化工用粉尘添加剂等物料。

螺旋输送机输送粉煤灰*好:

1、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便。芯轴 长、吊挂少、故障点少。

2、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料。

3、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。

螺旋输送机在日常使用中如：冶金、矿山及化工等，其轴端压盖广泛采用填料密封。由于冶金、矿山等煤粉粒度为200目，呈细粉状，并有一定的流动性，因此常因输送机的头部轴端密封不严，泄漏许多煤粉。

用过石棉盘根、油浸羊毛毡、油浸石棉绳及柔性石墨环等作为密封填料，但治漏*均不理想。每天设备周围都泄漏出煤粉，既浪费，又污染环境，影响文明生产。螺旋输送机运行过程中轴端为什么一定要压盖？

螺旋输送机在头部填料压盖的法兰外圈上钻通孔、攻丝、加装油嘴，在压盖孔壁内加工两条油槽与油嘴孔连通。用黄油枪从油嘴处压入润滑脂，并使之进入油槽，填满旋转轴表面与压盖内孔间的配合间隙，原有的石棉盘根保持不变，这种结构使煤粉经过多次密封，达到了良好的密封*。加装油嘴的输送机明显的优于未改造的。

螺旋输送机密封日常注意事项：

1、压盖内必须每3—4天加注一次润滑油脂，否则油脂消耗完或者干涸仍会泄漏煤粉。

2、在每次装拆后，开机运行一个月左右需拧紧压盖螺检，使盘根与轴紧密贴合。

3、不必压得过紧，以后可根据实际情况调正压盖螺栓。