泊头市泽宇环保设备有限公司
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斗式提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。造成回料多的原因有以下几点：
提升机料斗运行速度过快提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s；提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s，速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。
机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。
斗式提升机启动的时候需要注意的问题
1、首先我们检查我们的电源，*我们的电源接通没有问题，这样我们才能够*我们斗式提升机的使用。
2、在进行使用过程中我们需要对于我们的设备进行检查，*我们的设备没有问题，比如松动部件这样我们才能够确定我们的使用。
3、在进行使用启动的时候，我们要*我们的斗式提升机的垂直性，这样我们使用起来才能够更加的*。
斗式提升机下部故障主要有以下几方面：
提升机在运行过程中，由于物料流入不均匀而冲击料斗，再由料斗把不均布的冲击力传给下链轮，使下链轮受到较大冲击载荷。
原轴承座离滑板距离太近，且固定轴承座的底板焊在滑板上.滑板上的固定防尘环与轴上的转动防尘环的迷宫槽是有间隙的，斗式提升机体内的粉尘沿迷宫槽间隙外漏，当遇到轴承座流出的润滑油时，在其槽内形成油污而使两环卡死，导致转动防尘环与轴产生滑动。外漏的粉尘增多使轴承磨损加快，产生间隙。加之轴承座透益密封结构简单，粉尘极易进入轴承内，造成轴承“卡死”，如果处理不及时，*会造成轴承内目与轴颈相对滑动或轴承外圈与轴承座相对滑动。
斗式提升机下桩轮由丝杆来调节张紧程度，丝母固定在滑板上，丝杆固定在机壳上，靠人工调节，刚性较大，当下链轮受到冲击载荷时几乎没有级冲，致使轴承或轴承座长时间受过大冲击载荷而损坏。
轴承座与滑板固定在一起，当下链轮受到冲击载荷时，引起轴向力和与链轮轴向垂直的力，一般与轴向垂直的力较大，这些冲击力仅靠滑板与机壳上的轨槽平衡，而滑板为4mm厚铁板，易变形，与摘轨接触边易磨损，造成滑板尺寸变窄，与槽轨间晾增大，在充内部正压下．粉尘易往外喷，使提升机下部工作环境恶劣，轴承在高粉尘环城下进粉而形响轴承及其它零部件的使用寿命。