斗式提升机进料口调整的经验：

斗式提升机进料口的形状及位置一般由设备厂家设计确定，在工艺布置设计时，只要让物料通过进料溜管顺利进入进料口并在进料口宽度方向均匀铺开即可。然而，有时由于工艺布置设计不当，或者因为是技改工程，受场地限制，导致进料口前的进料溜管的溜角不合适， 进料口位置不能满足顺利进料的要求，此时，*需要对进料口位置或尺寸进行调整，以达到进料溜管溜角合适、进料适应提升机装载的目的。

斗式提升机使用维护注意的事项

1、 斗式提升机应空负荷开车。所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。 　　

2、 不能倒转。倒转即可能发生链条脱轨现象，排除脱轨故障很麻烦。 　　

3、 均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。 　　

4、 及时适量补充润滑油。 　　

5、链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

斗式提升机适用于从低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据转速可以调节提升量，还可以选择提升高度，料斗为自行设计制造，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启。

斗式提升机的牵引件可分为皮带式、板链式和环链式等几种。皮带式结构比较简单，但不适宜输送磨琢性大的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢丝绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶带允许物料温度达120°C，环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，链条的磨损较小，但其自重较大。板链结构比较牢固，自重较轻，适用于提升量大的提升机，但铰接接头易被磨损，环链和板链输送物料的温度可达250°C。斗提机*广泛使用的是带式，环链式两种。用于输送散装水泥时大多采用深型料斗。如带式斗提机采用离心式卸料或混合式卸料适用于堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。环链斗式提升机采用混合式或重力式卸料用于输送堆积密度小于1.5t/m3的粉状、粒状物料。

1、对矿粉和材料泄漏的分析

斗式提升机在运行的过程中，提升机内的诸多料斗均按照特定的速度由里而外将底部的矿粉和材料装进斗中，在进行装料操作时料斗一直处于挤压矿粉和材料的状态，有时候还出现挤压机壳壁的现象。处于确保料斗装料的连续性以及能够装满的目的，需要具备规定高度的矿粉层或者材料层，从而确保提升机的从动轴一直处在矿粉或者材料的保护和埋藏中。处于挤压状态的矿粉和材料持续的流进机壳壁两侧的填料盒中。考虑到填料需要按照特定的作用力固定轴的表面并确保其处于稳定状态，将不同程度的造成转动的轴颈部位矿粉的磨损，进而导致轴和填料之间空隙的出现，使得矿粉和材料由被磨损的轴颈处漏出。又因为矿粉和材料所遭受的挤压多半是持续进行的，导致了矿粉和材料会持续的随着转动的从动轴由密封处泄漏。

2、原密封结构和使用情况分析

对原密封结构和使用情况的分析主要涉及以下几个内容：*，填料密封性能的优劣在很大程度上决定于所选的调料种类，此外还受到填料的圈数的制约。通常情况下，尽管圈数多的具备较好的密封性能，然而由于存在着较长的其密封结构，考虑到填料盒是涉及在机壳外部的，并且外侧还存在有轴承座，严重影响现场检修的效率的提升。*，压紧的填料在轴向方向上的受力往往是不一致的，表现为靠近压盖端的受力*大，且这个位置的填料抱轴*紧，进而比较容易发生轴颈的快速磨损；第三，在进行装填料操作的过程中，如果压盖压得太紧将造成严重的轴磨损现象的出现，而较松有很难符合密封*的要求。因此在把握压盖的压紧程度上存在着较大的问题和难度，通常情况下，处于避免泄漏的目的，会尽量控制压盖处于偏紧状态；第四，在轴存在些许磨损之后，受到挤压的矿粉将会由磨损处漏出，在这种情况下需要通过合理的压紧压盖的方式完成对填料的挤压，进而避免其泄露，这在很大程度上将导致对轴的磨损程度的不断加大；第五，填料密封结构所具备的一个较为明显的弊端是矿粉要与轴表面产生直接接触且在轴转动的情况下产生相互的摩擦。因为某些材料或者矿粉比较坚硬，比较容易导致从动轴提前报废。由上述分析可以总结出，*输送一些矿粉类的物质而言，通过填料密封结构所达到的密封*并不理想。在使用一段时间之后便出现不同程度的泄漏现象，这在很大程度上可以说明轴已经受到了不同程度的磨损，导致只能借助持续更换填料及调整压盖的松紧程度来确保密封性，这种做法是有失科学的，因为其是把从动轴的磨损作为代价来完成密封矿粉的*的。