斗式提升机在工作过程中，若机座中物料过多，挖料阻力过大，则会导致胶带打滑或停止运动，五个原因引起这种现象的发生：

一、进料不均匀，有时多有时少。进料多时，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高，料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。

解决办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（玻璃窗孔）观察物料上升状况。物料面达到底轮的不平轴线时（既物料斗脱离角为40度时），进料闸门不能再增大

二、回注流量过大，使斗式提升机的物料不能全部流入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多从而造成堵塞

解决办法：减少回流。

三、发生停电或其他故障突然停机时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时*容易发生机座堵塞。

解决办法：在提升机主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

四、胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

解决办法：增大张紧力，防止胶带打滑。

五、大块异物进入机座造成堵塞

解决办法。在斗式提升机进料口处安装护栅网，以防止事故发生。

在斗式提升机的使用过程中，我们应注意规范、正确的操作，并经常合理的保养，再能*斗式提升机的*、安全的工作。

斗式提升机的潜在危险是由于提升机的设计欠佳，缺乏适当的维修，或是一些可通过安全装置来控制的故障所引起的。在粮食储存和加工等行业，斗式提升机是用于处理散装粒料的*典型的设备，在设计合理，保养得当的情况下，它将成为一个*，安全，可靠的重要的工具。

斗式提升机像一个高速旋转的叶轮，它可以去除大量的被料斗搅动的空气与可稀释物质，由此在斗式提升机的框内产生了大量的尘埃物质。其工作中存在的危险因素主要有：

1.皮带打滑：

*次安装时，斗式提升机的传送带必须松紧适当，这样才能防止打滑，通常重新调整传送带的松紧是很有必要的，否则，皮带打滑将会产生热量从而引起火苗或火花。

2.皮带跑偏：

皮带跑偏*常见的原因是路径的错误，然而，也可能是提升机安装的错误，也*是说，它已经被安装脱节或一边倒。

然而，皮带的定位是一个很简单的任务，任何设备的固有缺陷在被彻底改进之前都会引起没完没了的问题。

如果皮带跑偏在没有采取任何措施的情况下继续发展下去，它将会引起摩擦，然后，会产生过热和火花。

3.轴承失效：

在提升机内，轴承是在极其危险的环境中起运行的，在连续运行时，在具有一定灰尘的环境里，而且在许多情况下，在高温下使用，这些条件对于轴承寿命是很不利的，如果失效的轴承继续使用，它将引起过热。

4.焊接及电气火花：

另外一种火花和热量的来源是在执行维修任务时，如斗式提升机框，喂料槽上焊接，或是装载和卸载货物，火花同样可以通过不恰当的电气操作产生。

斗式提升机适用于输送，如粉状，颗粒状和非小块及磨料磨具小资料：煤炭，水泥，石头，沙子，粘土，矿石等，由于提升机牵引机构是环链，从而允许传输高温材料。该提升机具有运输量提高，运行稳定可靠，寿命长，优点显著。