斗式提升机由运行部分(料斗与牵引胶带)，带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料，如煤、砂、焦末、水泥、碎矿石等。

斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可*安装应力。

斗式提升机的类型与选用

斗式提升机的类型与选用，斗式提升机按安装方式分为垂直式、倾斜式，其中以垂直式居多。当垂直式提升机不能满足特殊要求时，可选用倾斜式斗式提升机。

按牵引构件形式分为带式和链式。带式提升机提升速度较高，适用于提升粉状或块度较小的物料。因其强度较低，不宜用在承载能力很大的场合。链式提升机强度高，承载能力大，适用于提升中等或大块度的物料。按料斗的形式分为深斗、浅斗和带挡边料斗，深斗适用于输送煤炭、干砂、砾石、石灰等易于倒出来的物料；浅斗适用于输送水泥或湿砂等易成团或易黏在料斗上的物料；带挡边料斗适用于输送大块的物料。按卸载特性分为离心式、离心－重力式、重力式。离心式卸料主要是带式的，斗式提升机适用于运送流散性好的粉状、颗粒状和小块状物料。重力式卸料使用带挡边的料斗运送块状的、沉重的物料。离心重力式卸料介于上述两者之间。

斗式提升机长时间使用电机发热问题处理

斗式提升机的电机经常检查维修，电动油桶泵应经常检查，维修，须检查电源线：内接线，插头，开关是否良好，绝缘电阻是否正常，刷尾座是事松动，换向器与电刷接触良好，电枢绕级扩定子绕组是否是有适中断路现象，轴承及转动零件是否的损坏等等。

斗式提升机注意绝缘电阻，长期搁置不用的或在潮湿环境中使用的电动抽液泵，使用前必须用500伏兆欧表测量绕组的绝缘电阻。如绕组与电机壳间绝缘电阻小于7兆欧时，必须对绕组进行干燥处理。

斗式提升机传动轴与衬套磨损后，其配合间隙增大，必将影响提升量。遇此，可采用修传动轴或衬套的方法恢复其正常的配合间隙。若主动轴磨损轻微，只需压出旧衬套后换上标准尺寸的衬套，配合间隙便可恢复到允许范围。若主动轴与衬套磨损严重且配合间隙严重超标时，不仅要更换衬套，而且主动轴也应用镀铬或振动堆焊法将其直径加大，然后再磨削到标准尺寸，恢复与衬套的配合要求。

电机过热是斗式提升机在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：

1、使用范围（输送量、提升行程）超过斗式提升机设计要求？

按系列型谱选合适的电机

2、介质比重超过斗式提升机配置电机？

配置合适的大江斗式提升机用电机

3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？

重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

4、装配质量差，有摩擦处或电机与主轴不同心？

检查装配质量，排除装配故障？

可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理。

斗式提升机轴承润滑剂的选用的几点建议

虽然在使用免维护轴承（即预先填充润滑脂的密封轴承）的地方不需要考虑这一问题，但是在过早失效的轴承中，仍然有36%是由于使用润滑剂的技术参数不正确或不足以满足应用上的要求所引起的。不可避免的结果是：缺少正确润滑的轴承将会远在预期使用寿命到来之前*失效。由于轴承通常是机器中*不易接近的部件，忽略润滑经常会导致各种问题。在无法使用手工润滑的情况下，可以使用SKF的全自动润滑系统，以获得*佳的润滑*。使用推荐的SKF润滑脂、润滑工具和技术，实现有效润滑，有助于显著地减少停机时间。