无轴螺旋式输送机主要用于废水处理，造纸业、化学工业垃圾等行业输送站附性较强的物料，糊状粘稠物料，具有独特优势。

螺旋输送机应无负荷起动，即在机壳内没有物料时起动.起动后方能向输送机给料。

输送机初始给料时，应逐步增加给料量直到达额定输送能力，给料应均匀，否则容易造成输送物料的积塞，驱动装置的过载，使整台输送机损坏。为了*输送机无负荷 起动的要求，输送机在停车前应停止加料，等输送机机壳内物料完全输送完毕后方可停止运转。被输送物料内不得混入坚硬的大块物料，避免螺旋卡死而造成输送机的损坏。 在使用中经常检测输送机各部分的工作状态，注意各紧固件是否松动，如果发现机件松动.则应立即拧紧螺钉，使之重新坚固。输送机的机盖在机器运转时不应该取下，以免发生事故。

我国目前主要采用的无轴螺旋式输送机型号是LS系列，其规格用螺旋叶片直径D表示，分为等几种型号。其中物料对输送机的设计有什么影响呢？

1、物料的可输送性：螺旋输送机主要用于输送各种松散的粉粒状和小块状以及某些粘性不大的物料，对粘性很大，容易结块的物料，不宜采用。所以，在选用螺旋输送机前，首先应对输送的物料进行可送性的分析，以*设备有可靠的工作条件。

2、物料的输送量：螺旋输送机按其输送的物料不同，有不同的充填系数。所以，其选用的设备能力是指在允许的充填系数范围内的输送量。

物料的均匀给料在实际应用中，螺旋机常与其他的输送设备组成一个运输系统，为使该运输系统中的螺旋机仍能均匀送料，必要时，应在螺旋输送机的装料口上方增设给料装置。

无轴螺旋输送机叶片损坏原因及解决办法:

1、叶片过薄，由于无轴螺旋输送机缺乏中间轴，所有的受力点都在叶片上，因此叶片的厚度对该设备的实际使用有着非常重要的影响。选择一个适当厚度的螺旋叶片，直接影响着无轴螺旋输送机的使用*。

2、叶片轴距过小，螺旋管径选择不当。输送粉料或者片状物料的时候，往往由于叶片轴距过小，造成挤压力过大，直接损伤叶片，随着轴的转动，再厚的叶片也会产生一定量的损伤。另外一个原因管径较小，同样也会造成压力过大。导致叶片损伤严重。再采取以上两种措施之后，同时可以降低叶片转速。来达到这一*。

1、无轴螺旋输送机的检查

(1)检查密封和轴承座有无裂纹、气孔或沙眼等缺陷，主轴是否存在裂纹、伤痕或沟槽等；

(2)对于轴颈来说，其配合面不应有伤痕，表面粗糙度应不大于Ra0.6；

(3)传动系统中的所以零部件，在配合处，圆柱度偏差与圆度偏差不应大于0.05mm/m。

2、无轴螺旋输送机的维护

(1)输送机的机体要保持清洁，应对各部位螺栓的紧固程度进行检查；

(2)经常检查轴承是否温度过高或有无杂音，一般规定，其温度不能超过60摄氏度；经常检查密封装置是否有漏油现象，皮带的摆动是否异常；

(3)输送机的润滑油系统是否正常，是否严格执行标准，螺旋槽产生的积料要定期进行*；

(4)定期检查输送机的运转情况，如有异常现象应及时处理，不得延误。

3、无轴螺旋输送机的检修

无轴螺旋输送机的检修分为两部分，小修和大修。

(1)小修

小修主要是对输送机的各零部件进行检查，如有问题要解决，修复不了*要进行更换，切记不能带病工作，会对机器造成损害；

检查对象包括：传动机构、送料装置、连接螺栓、主轴轴承、三角皮带、偏心套、螺旋槽底座、支撑筒以及弹性连杆。

(2)大修

其一：包括小修内容；

其二：还要检查另外一些零部件，如有问题要解决，修复不了*要进行更换，主要包括主轴密封、轴承和轴承座、传动部件、橡胶弹簧、橡皮轴承、螺旋输送槽、各焊接件以及基础，其中橡皮轴承和螺旋输送槽的角度如有问题，还要进行调整。