螺旋输送机，其是输送机中一常见和常用种类，所以，该输送机应用广泛。其在构成上，主要是由本体、进出装置和驱动装

置这三大部分。其中，在输送机本体上，又分为头节、中间节和尾节这三个部分
螺旋输送机，其是有LS型、GX型、LSY型和WLS型这四种，不锈钢螺旋输送机，其是有LS型、GX型、WLS型和TLSY型这四种。LS

型螺旋输送机，其从*角度来讲，其是一种管状式输送设备，主要是用来进行水平或倾斜输送，在输送物料上，是为粉状

、粒状和小块状物料，比如煤、水泥和粮食等这些。
螺旋输送机中，是有轴承这一部件的，而且，这是一重要部件，因为有重要作用。而在轴承的分类上，可分为头轴、中间轴

和尾轴这三个。在头轴上，采用的是止推轴承或径向轴承，在尾轴上，则采用双列向心球面轴承或是滑动轴承。
螺旋输送机转速控制的关联
螺旋输送机转速控制的关联:螺旋输送机的一项重要指标*是设备输送量的大小，对于输送量的设计直接影响到设备的使用成

本以及用户的工作效率，同时螺旋输送机螺旋轴的转速对输送量有较大的影响，一般说来，螺旋输送机螺旋轴转速加快，输

送机的生产能力提高，转速过小则使输送机的输送量下降。但转速也不宜过高，因为当转速超过一定的极限值时，物料会因

为离心力过大而向外抛，以致无法输送。
螺旋输送机的转速，是决定输送量的关键因素。我们平时都遵循着一个原则，那*是在满足输送量的前提下，我们要尽量降

低螺旋输送机的转速。因为当螺旋输送机的转速超过一定的极限值时，物料收到的离心力很大*会适得其反，把物料抛出去

。使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题，提高了加湿机的适应性，扩大了 单轴粉尘加湿机的应用范围。
螺旋输送机一个减速机*长长度为28m，中间采用吊轴承、滑动可互换的两种结构，耐磨性好。所以螺旋输送机在粉状和颗粒

状物料输送中应该采用低转速的速度，来*物料输送位置*好，再比如输送一些石头啊转头啊，根据输送物料的不同，*

要选择大一点的转速了。
螺旋输送机在矿山，化工，煤炭等行业中都有着很大的需求量，在不同的行业中对螺旋输送机要采取不同的形式。所以转速

也*自然不一样了。
螺旋输送机设计要考虑多因素
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的

物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定螺旋输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物

料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型

槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊

挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电

机很容易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。